本文摘要：“APC先进设备控制系统投用以来，装置运营更为稳定，反应温度合格率由此前的91.2%提升至目前的99.56%以上！”近日，扬子石化芳烃厂重整装置技术人员详尽讲解APC先进设备控制系统的优点。 反应温度是芳烃重整装置的主要操作者变量之一，必要关系着重整装置的主要技术经济指标及关键设备的安定运营，掌控范围更为严苛。由于热值、压力变化等因素的影响，重整装置加热炉的燃料气系统常常不会经常出现波动。

“APC先进设备控制系统投用以来，装置运营更为稳定，反应温度合格率由此前的91.2%提升至目前的99.56%以上！”近日，扬子石化芳烃厂重整装置技术人员详尽讲解APC先进设备控制系统的优点。　　反应温度是芳烃重整装置的主要操作者变量之一，必要关系着重整装置的主要技术经济指标及关键设备的安定运营，掌控范围更为严苛。由于热值、压力变化等因素的影响，重整装置加热炉的燃料气系统常常不会经常出现波动。

然而，因为常规仪表调节作用的迟缓，造成反应温度频密波动，操作者人员必须频密调整，劳动强度较小，且调节效果受限。　　为此，扬子石化合力国内著名的化工自动化控制系统厂家--浙江中控，合作开发了1#重整装置的先进设备过程控制系统(AdvancedProcessControl,全称APC)。同时，针对装置多次检修、工艺优化，再行触控制器性能须要更进一步优化提高的情况。

2015年底开始，扬子石化和浙江中控还实行了1#重整再行触性能提高项目，目前早已已完成了先进设备控制系统的软件升级。　　自APC投运后，通过引进阻碍变量与前馈调节，将原本的常规掌控过渡到多变量模型预估掌控，有效地增大了装置反应温度的波动幅度，提升了工艺参数稳定亲率，减少了操作者人员的劳动强度。经统计资料，APC投运后，反应温度合格率由此前的91.2%提升至目前的99.56%。　　扬子石化重整装置还创建了完善的APC台账，每月对各班组APC投运亲率展开考核统计资料和评选名列。

该公司拒绝，在装置长时间运营过程中，APC投运亲率必需超过95%以上。他们还定期联系厂家，对本装置APC系统展开检查确保，保证投运长时间。

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